Coa división do traballo cada vez máis detallada na industria de fabricación de motores, varias fábricas de motores tomaron onúcleo do estatorcomo parte comprada o parte de subcontratación encargada. Aínda que o núcleo ten un conxunto completo de debuxos de deseño, o seu tamaño, forma e material teñen disposicións detalladas, pero unha vez que se completa a fabricación do núcleo, os fabricantes só poden probar o tamaño, a forma, o aspecto e outras características e non poden probar o material utilizado. factor de laminación e outras características que afectan o rendemento da máquina, como o illamento entre as laminacións de aceiro de silicio e a perda do núcleo. Polo tanto, os fabricantes non teñen máis remedio que eximir da inspección, o que resulta nunha gran diferenza na perda do núcleo ou mesmo na máquina non conforme.
Como parte importante do motor, o núcleo desempeña un papel vital na condución magnética no motor. O material utilizado no núcleo e a calidade da fabricación do núcleo non só afectan á artesanía e á fiabilidade do illamento da inserción do motor, senón que tamén afectan á corrente de excitación, á perda do núcleo e á perda perdida, etc., o que á súa vez afecta á eficiencia e á aumento da temperatura do motor. Polo tanto, débese prestar suficiente atención á calidade básica de fabricación. Só coñecendo os problemas no proceso principal de fabricación pode desenvolver medidas de inspección e métodos de proba específicos.
A continuaciónPrecisión Gatoranalizará os seis grandes problemas que existen no proceso de fabricación dos núcleos do estator.
1. Rebaba excesiva nas laminacións
O exceso de rebabas nas laminacións do motor afectará ao factor de laminación, aumentará a perda do núcleo e mesmo afectará á fiabilidade do motor ao perforar o illamento. As principais razóns para as rebabas excesivas inclúen a separación da matriz inadecuada, o bordo da matriz romo, a correspondencia inadecuada do material de aceiro de silicio e o grosor coa separación da matriz e os parámetros inadecuados do equipo e do proceso de estampación. Normalmente, a rebaba de laminación non debe ser superior a 0,04 mm.
2. Laminación irregular
A laminación desigual é o problema de calidade máis común da calidade de fabricación do núcleo, o que provocará un tamaño non conforme do núcleo, afectará a fiabilidade e a vida útil da estrutura de illamento e afectará a montaxe do núcleo e da carcasa, etc. As principais razóns para laminación irregular son as ferramentas de laminación inadecuadas e un posicionamento inadecuado.
3. Recorte extensivo
En caso de laminación irregular, moitos anfabricante de laminacións de aceiro eléctricoopta por recortar as laminacións para garantir o tamaño da ranura do núcleo, pero traerá unha gran área entre a chapa de aceiro de silicio conectada, reducirá seriamente a resistencia entre as follas, aumentará a perda do núcleo e a perda perdida, aumentará a corrente de excitación, reducirá a eficiencia. , e aumentar a temperatura, etc. Normalmente, despois de completar a laminación do núcleo, non se permite unha gran área de recorte, especialmente para núcleos de armadura.
4. Factor de laminación alto ou baixo
O baixo factor de laminación levará a un aumento da densidade magnética, un aumento da corrente de excitación e un aumento da perda do núcleo e da perda de cobre, así como a vibración do núcleo na operación, o illamento danado e o aumento do ruído. O alto factor de laminación tamén levará a unha resistencia reducida entre as laminacións e unha maior perda de núcleo. Polo tanto, o factor de laminación é un indicador importante donúcleo do estator, é dicir, o factor de laminación non debe ser demasiado grande nin demasiado pequeno. O factor de laminación especifícase nos debuxos do deseño básico e adoita ser duns 0,96.
As principais razóns do factor de laminación alto ou baixo son o proceso de laminación inadecuado, parámetros de proceso inadecuados, demasiada ou pouca presión e rebabas demasiado grandes, etc.
5. Material de laminación de mala calidade
O material máis utilizado para o núcleo é a chapa de aceiro de silicio. E a placa de aceiro ou núcleo sólido úsase a miúdo para algúns núcleos de CC ou de baixa frecuencia (como o núcleo do rotor síncrono, o núcleo do motor DC e mesmo o núcleo do rotor do motor asíncrono). O que se debe enfatizar aquí é que a calidade do material da chapa de aceiro de silicio do núcleo da armadura, especialmente o núcleo da armadura de alta frecuencia, afecta seriamente a perda do núcleo e a corrente de excitación, polo que as materias primas utilizadas no núcleo deben cumprir os requisitos de deseño.
Non obstante, algúns fabricantes usan materiais de laminación de mala calidade para substituír os de alta calidade, e incluso usan unha chapa de aceiro delgada xeral porque a calidade do material é difícil de detectar para o núcleo acabado. O que é peor, algúns fabricantes mesturan placas de aceiro común no aceiro de silicio "por conciencia", o que provocará consecuencias máis graves, empeorando a perda do núcleo.
6. Tamaño non cualificado
As dimensións inclúen principalmente o tamaño do slot e o tamaño do núcleo acabado. Xa que a maioría doslaminacións de motoresson estampados usando o troquel. Mentres a primeira laminación supere a inspección de tamaño, o tamaño das laminacións posteriores pode estar garantido pola matriz, polo que normalmente non hai ningún problema de tamaño non cualificado. Ademais, a maioría dos tamaños do núcleo aínda se poden inspeccionar facilmente despois de que se complete a fabricación do núcleo.
Escolla o mellor fabricante de laminacións
Algúns dos problemas mencionados anteriormente débense a un equipo de proceso deficiente, ás malas condicións do hardware e á falta de capacidade de fabricación, polo que recoméndase non escoller os provedores con estes problemas ou esixirlles que corrixan os problemas antes de prazo, e aumentar o investimento en equipos e outras condicións de hardware. Algúns problemas débense á implementación insuficiente da disciplina do proceso ou aos detalles e parámetros do proceso non razoables, e á falta de atención suficiente por parte do persoal do proceso e dos traballadores operativos. Estes problemas de xestión son fáciles de corrixir polos provedores.
Para evitar todo tipo de problemas que poidan existir nos núcleos do estator, debes escoller un fabricante de laminación con resistencia, xestión estándar e integridade. Pero pode preguntarse como elixir o mellor fabricante de laminación de numerosos fabricantes. Polo tanto, os 5 principais fabricantes de follas laminadas comparten contigo para axudarche a tomar a decisión de compra acertada.
1. AICA Laminados India
Fundada en novembro de 2011,AICA Laminados Indiaten as súas instalacións de fabricación en Rudrapur, Uttarakhand, onde todos os seus produtos se fabrican segundo os estándares internacionais máis estritos e ofrece laminados decorativos de primeira calidade.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fundada en 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. é unha empresa integral que integra a fabricación de moldes, estampación de chapas de aceiro de silicio, montaxe de motores, produción e vendas. Solicitou máis de 30 invencións e patentes de modelos de utilidade, a través da certificación do sistema ISO9001 e TS16949.
3. Industrias Duroply
Ofrece unha ampla gama de produtos, incluíndo madeira compensada e pizarras, chapas decorativas e portas rasantes.
4. Contrachapado e laminados Kridha
Comezou coa fabricación de madeira contrachapada e converteuse nun estado da artefabricante de laminacións de aceiro eléctricocon gran atención nos avances tecnolóxicos do sector.
5. Century Ply
Un pioneiro en madeira contrachapada Borer Proof e resistente á auga fervendo e ofrece produtos de excelente calidade.
Hora de publicación: 17-ago-2022