Coa división de traballo cada vez máis detallada na industria de fabricación de automóbiles, tomaron varias fábricas de motornúcleo do estatorcomo parte comprada ou comisionada de subcontratación. Aínda que o núcleo ten un conxunto completo de debuxos de deseño, o seu tamaño, forma e material teñen disposicións detalladas, pero unha vez rematada a fabricación básica, os fabricantes só poden probar o tamaño, a forma, o aspecto e outras características e non poden probar o material empregado, o factor de laminación e outras características que afectan o rendemento da máquina como o illamento entre as laminacións de aceiro de silicio e o núcleo. Polo tanto, os fabricantes non teñen máis remedio que eximir de inspección, obtendo unha gran diferenza na perda de núcleo ou incluso na máquina non conforme.
Como parte importante do motor, o núcleo xoga un papel vital da condución magnética no motor. O material empregado no núcleo e a calidade da fabricación núcleo non só afectan a fiabilidade da artesanía e do illamento da inserción do motor, senón que tamén afectan a corrente de excitación, a perda de núcleo e a perda perdida, etc., que á súa vez afecta á eficiencia e ao aumento da temperatura do motor. Polo tanto, debería prestarlle bastante atención á calidade de fabricación básica. Só coñecendo problemas no proceso de fabricación básica pode desenvolver medidas de inspección dirixidas e métodos de proba.
A continuaciónPrecisión de Gatoranalizará os seis grandes problemas que existen no proceso de fabricación de núcleos de estator.
1.
A excesiva burro nas laminacións motoras afectará o factor de laminación, aumentará a perda de núcleo e incluso afectará a fiabilidade do motor perforando o illamento. As principais razóns para as borras excesivas inclúen un despexe inapropiado, o bordo de matriz contundente, a correspondencia inadecuada de material de aceiro de silicio e grosor con depuración de matrices e parámetros inapropiados de equipos e procesos de estampación. Normalmente, a laminación non debe ser superior a 0,04 mm.
2. Laminación desigual
A laminación desigual é o problema de calidade máis común da calidade de fabricación de núcleo, que producirá un tamaño non conforme do núcleo, afectará a fiabilidade e a vida da estrutura de illamento e afectarán a montaxe do núcleo e da vivenda, etc. Os principais motivos para a laminación desigual son a ferramenta de laminación inapropiada e a posicionamento inapropiado.
3. TRIMMING MÁIS
En caso de laminación desigual, moitos anFabricante de laminacións de aceiro eléctricoElixe recortar as laminacións para garantir o tamaño da ranura núcleo, pero traerá unha gran área entre a folla de aceiro de silicio conectada, reducirá seriamente a resistencia entre as follas, aumentará a perda de núcleo e a perda perdida, aumenta a corrente de excitación, reduce a eficiencia e aumenta a temperatura, etc., normalmente, despois de que a laminación do núcleo estea completada, unha gran área de trimming non está permitida, especialmente para os bares.
4. Factor de laminación de alto ou baixo
O factor de laminación baixa levará a un aumento da densidade magnética, un aumento da corrente de excitación e á maior perda de núcleo e á perda de cobre, así como á vibración central na operación, o illamento danado e o aumento do ruído. O alto factor de laminación tamén levará a unha resistencia reducida entre laminacións e aumento da perda de núcleo. Polo tanto, o factor de laminación é un indicador importante donúcleo do estator, é dicir, o factor de laminación non debe ser demasiado grande nin demasiado pequeno. O factor de laminación está especificado nos debuxos de deseño básico e normalmente é de aproximadamente 0,96.
As principais razóns para un factor de laminación alta ou baixa son un proceso de laminación inadecuado, parámetros de proceso inapropiados, demasiado ou pouca presión, e borras demasiado grandes, etc.
5. Material de laminación de mala calidade
O material de uso común para o núcleo é a folla de aceiro de silicio. E a placa de aceiro ou o núcleo sólido úsase a miúdo para algúns núcleos de DC ou de baixa frecuencia (como o núcleo de rotor sincrónico, o núcleo do motor DC e o núcleo do rotor do motor asíncrono). O que se debe salientar aquí é que a calidade material da folla de aceiro de silicio do núcleo de armadura, especialmente o núcleo de armadura de alta frecuencia, afecta seriamente a corrente de perda e excitación, polo que as materias primas utilizadas no núcleo deben cumprir os requisitos de deseño.
Non obstante, algúns fabricantes usan materiais de laminación de mala calidade para substituír outros de alta calidade e incluso usan placa xeral de aceiro fino porque a calidade do material é difícil de detectar para o núcleo acabado. O que é peor, algúns fabricantes mesturan a placa de aceiro ordinario no aceiro de silicio "fóra de conciencia", o que provocará consecuencias máis graves, empeorando a perda fundamental.
6. Tamaño non cualificado
As dimensións inclúen principalmente o tamaño da ranura e o tamaño do núcleo acabado. Dende a maioría doslaminacións motorasestán estampados usando a matriz. Sempre que a primeira laminación pase a inspección do tamaño, o tamaño das laminacións posteriores pode ser garantido pola matriz, polo que normalmente non hai problema de tamaño non cualificado. Ademais, a maioría dos tamaños básicos aínda se poden inspeccionar facilmente despois de que se complete a fabricación básica.
Elixe o mellor fabricante de laminacións
Algúns dos problemas anteriormente mencionados débense a equipos de proceso pobres, condicións de hardware deficientes e a falta de capacidade de fabricación, e recoméndase non escoller aos provedores con estes problemas ou debes esixir a tales provedores que rectifiquen os problemas antes do prazo e aumenten o investimento en equipos e outras condicións de hardware. Algúns problemas débense á implementación insuficiente da disciplina do proceso ou os detalles do proceso razoable e os parámetros do proceso e a falta de atención suficiente por parte do persoal do proceso e dos traballadores operativos. Estes problemas de xestión son fáciles de ser rectificados polos provedores.
Para evitar todo tipo de problemas que poidan existir nos núcleos do estator, debes escoller un fabricante de laminación con forza, xestión estándar e integridade. Pero pode que se pregunte como escoller o mellor fabricante de laminación de numerosos fabricantes. Así que os 5 mellores fabricantes de follas laminadas son compartidos contigo para axudarche a tomar a decisión de compra sabia.
1. AICA lamina a India
Establecido en novembro de 2011,AICA lamina a Indiaten a súa instalación de fabricación en Rudrapur, Uttarakhand, onde todos os seus produtos son fabricados cos estándares internacionais máis rigorosos e ofrece laminados decorativos de calidade.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Fundada en 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. é unha empresa integral que integra a fabricación de moldes, estampación de follas de aceiro de silicio, montaxe de motor, produción e vendas. Solicitou máis de 30 invencións e patentes de modelos de utilidade, a través da certificación ISO9001 e da certificación do sistema TS16949.
3. Industrias de Durooply
Ofrece unha ampla gama de produtos, incluíndo contrachapado e encerados, chapas decorativas e flushdoors.
4. Kridha contrachapado e laminados
Comezou co contrachapado de fabricación e evolucionou ata un estado de arteFabricante de laminacións de aceiro eléctricocon afeccionado aos avances tecnolóxicos na industria.
5. Century Century
Un pioneiro en contrachapado a proba de borer e resistente á auga fervendo e proporciona produtos de excelente calidade.
Tempo de publicación: 17 de agosto-2022